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喷射器真空泵安装说明
2019-08-01 05:51:37
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  喷射器真空泵安装说明


  喷射器真空泵系统的安装质量对其安全运行和工作能力有很大影响。因此在安装前必须了解安装规程,下面几点供用户安装时参考。


  1.喷射器真空安装前的准备工作:


  ①施工前,用户必须熟悉工艺流程图和设备安装总图;了解装配尺寸,装配要求,技术条件及相互连接的部件;


大地棋牌游戏  ②对待安装的部件进行清点,并对各部件进行检验,对不合格的产品,应通知供货单位派人进行修复;


  ③对安装的部件内部进行彻底清除,尤其是蒸汽管道和冷却水管道的杂物,是造成真空泵工作不正常的主要因素之一;


  ④严格检查蒸汽管道内表面锈蚀情况,并在安装前彻底清除锈块,锈蚀严重的管道禁止使用。


  ⑤检查安装设备的机座的地脚螺栓相互间位置尺寸是否正确,机座高度是否符合设计要求。


  2.安装:


  ①各设备安装尺寸见设备安装总图


  ②安装时先从各冷凝器定位安装开始,先将第一主冷凝器吊装在机座上,对第一主冷凝器的安装位置进行校正,合格后将第一主冷凝器完全固定;混合冷凝器必须垂直安装(允许垂直误差小于2°)。


  ③其余冷凝器的安装要求同上。


  ④然后将各级喷射器连接在系统和冷凝器之间,每个喷射器的连接类型和排列已在工艺流程图和设备安装图里表示。喷射泵的方向未经预先同意不能改变。


  ⑤喷射器直空泵冷凝器的安装高度为冷凝器出水口离液封水箱液面12米。大气腿应伸入液面下,深度应等于其管径,且不小于200mm。


  ⑥第一、二级喷射器中重量、尺寸较大的喷射器应以于支撑,固定。


  ⑦安装蒸汽管道和冷却水管道时,不能有焊渣等杂物残留在管道内,以防止喷嘴堵塞。


  ⑧蒸汽管道应有保温措施,并以1%的坡度向蒸汽分汽缸倾斜。


  ⑨当喷射器真空泵为单级泵或多级泵不带中间冷凝器时,设备的安装高度不受限止。排大气的消音冷凝器(直冷或间冷)的安装高度也不受限止。


  ⑩安装后整个真空系统要求有良好的密封性,所有的真空室、真空管道、排水管及各级喷射器器的连接处均应严格密封,并进行密封检验。


  3.安装注意事项:


  ①根据冷凝器下水管尺寸安装真空冷凝器的下水管,如下水管需折弯安装时,其斜管与垂直管的夹角不应大于45°,下水管的底部应配有法兰,以便真空设备进行气密性试压检漏时密封用;


  ②与真空设备相连接的各管道应严格按设备安装总图要求的通径配备,不得随意变小管径;


  ③各连接法兰密封面的垫片要平整,不得有折痕,垫片内径不得小于管口内径。


  ④按设计要求安装供水管线,安装完成后在与冷凝器接口连接前,对供水管线进行吹扫,然后供水系统进行水压试验,试验压力为0.4MPa(G),保压30分钟,不得泄漏,试压合格后拆除盲板,将供水管与冷凝器连接;


  ⑤按设计要求安装供汽管线,安装完成后在与各级喷射泵接口连接前,对供汽管线进行吹扫,然后供汽系统进行气密性试验,试验压力为1。0MPa(G),保压30分钟,不得泄漏,试压时压力需逐步提高,试压合格后拆除盲板,将供汽管与喷射器连接;


  ⑥安装完成后,将真空设备的所有接口用盲板封死,对真空设备进行气密性试压检漏,通0。2MPa(G)的压缩空气,保压24小时,要求每小时的平均压降不大于2%,气压试验应在安全部门监督下进行,真空设备进行气密性试压检漏包括各级真空泵,冷凝器、泵间接管、冷凝器的排液管。


  喷射器不凝气量的因素


  喷射器数条高速水流将被抽吸的气体攫走,经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩,进行分子扩散能量交换,速度均衡。在经扩张段速度降低压力增高,大于大气压力从出口喷入蓄水罐(池)中,不凝性气体析出。喷射器水经离心泵循环使用,完成吸气工艺。这样一种装置叫做喷射器,在这种装置里,不同压力的两股流体相互混合,并发生能量交换,以形成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气(蒸汽)相,液相,或者是气体(蒸汽)、液体和固体的混合物。进入装置以前,压力较高的那种介质叫做工作介质。


  喷射器工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来,进入喷射器的接受室,并把在喷射器前的压力较低的介质带走。被带走的流体叫做引射流体。通常在喷射器里,最初是发生工作流体的势能或热能转变为动能。工作流体的动能,一部分传给引射流体。在沿喷射器流动的过程中,混合流体的速度渐渐均衡,于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。


  喷射器工作介质流体和引射介质流体进到混合室中,进行速度的均衡,通常还伴随压力的升高。流体从混合室出来进入扩散器,压力将继续升高。在扩散器出口处,混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。提高引射流体的压力而不直接消耗机械能,这是喷射器最主要的最根本的性能。由于具有这种性质,在很多技术部门中,喷射器采用喷射器比采用机械的增压设备(压缩机、泵、鼓风机和引风机等),使有可能得到更为简单更为可靠的技术解决办法。除了本身结构特别简单以外,喷射器与各种设备连接的系统也很简单,制造也不复杂,在工程上得以广泛的应用。其中在动力工程技术领域中,主要用于发电厂,废气余热供暖装置,制冷,输送固体散粒状物体等。


  喷射器的抽气量,在吸人温度相同条件下,随不凝气量成正比例增加。所以减少不凝气量是减少抽气量、提高真空度的重要措施。影响不凝气量的因素有:


  (1)减压炉温度减压炉温度愈高,油品的裂解程度愈大,裂解产生的小分子烃量愈大,在炉管注汽量和减压炉进料量相同的情况下,炉出口温度从403.5℃上升至410.5℃时,裂解气量增加约6.0%。因此,要努力降低炉温。


  (2)漏入空气量现有装置运行中漏人空气量基本上是个不变的值,它的量很小。只要减压系统设备和管线的密封状况良好,漏人空气量就很小,又基本不变,所以对塔顶真空度的影响不大。


  (3)减压渣油的温度及其在减压塔底的停留时间高温减压渣油在减压塔底的停留时间过长,可能出现裂解,生成小分子量的裂解气,上升至塔顶成为抽真空系统的不凝气,因此要防止渣油温度过高,停留时间过长。渣油温度主要决定于炉出口温度,但也受汽提蒸汽温度的影响。汽提蒸汽的温度不宜高于420℃,否则会促进渣油的裂解。渣油在塔底的停留时间应控制在1分钟以内,以减少裂解和结焦。


  喷射器各电动机的运转及注意事项


  通电源,点动喷射器控制各电动机的启动,以检查各电动机的转向是否符合要求。空载试车,正常后方可接上电动机试车。空载试车时,应认真观察各电气元件路、电动机及各传动装置的工作是否正常。若发现异常,应立即切断电源进行检查,待调塞修复后方可再次通电试车。


  注意事项


  ①静态混合器电动机和线路的接地要符合要求。


  ②接线时导线不允许有接头。


  ③试车时,要先合上电源开关,后按启动按钮;停车时要先按停止按钮,后断电源开关c


  ④通电试车必须在指导教师的监护下进行,必须严格遵守安全操作规程。


  喷射器在干式与湿式脱硫的中的不同


  干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙),对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说,喷射器在干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般脱硫效率只能达到70%左右。


  喷射器在湿法脱硫也分为好多种,大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗,烟气中的SO2被溶液吸收,生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐,结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质,过滤后就的到副产品硫磺。湿法脱硫效率很高,不计脱硫成本的话能达到100%,但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说,逸氨量增大,氮氧化物破坏大气,光追求脱硫是不可取的!同时腐蚀是不可避免的,这是脱硫行业的最大的难题,至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂,生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸,烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢,氟离子会腐蚀玻璃(仪表),脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材。两种方法各有优缺点,相比较喷射器在干式脱硫中更容易堵塞,大概3个月要清理一次。


  喷射器在脱硫装置的应用


  在水煤气及天然气等原料中含有大量的硫化物,硫化物是多种催化剂的毒物,并腐蚀设备和管道,所以原料气必须经过脱硫的净化工艺处理。脱硫的方法很多,可分为干法和湿法。湿法脱硫的氧化法脱硫既能脱除硫化氢又能回收副产品硫磺,为各化工厂广泛使用。


  湿法氧化法脱硫分喷射氧化再生和高塔鼓泡再生,喷射氧化再生系利用溶液在喷射器中高速流动抽吸空气送入氧化池进行反应。喷射器设计得好坏对脱硫工艺影响很大,为此我们研制设计了新型脱硫喷射器。


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